Zuvor wurden Rohre aus Gusseisen, Stahl und Kupfer in der industriellen und häuslichen Kommunikation verwendet. Mit dem Aufkommen von Polymeren, die Metallprodukten hinsichtlich Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Inertheit gegenüber Chemikalien nicht unterlegen waren, begann das Rohrmaterial aus Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polybutylen usw. herzustellen.
Bewährte Polyethylenrohre für die Gasleitung - praktisch, flexibel, leicht und erleichtern den Transport und die Installation erheblich. Wenn Sie sich entscheiden, ein Privathaus zu vergasen, ist es nicht unangebracht, sich detaillierter über die technischen Eigenschaften, Bedingungen und Methoden der Installation von Polyethylenrohren zu informieren.
PND-Rohre für die Gasleitung
Niederdruck-Polyethylen wird nicht nur zur Herstellung von Gasleitungselementen verwendet. Es wird auch für andere Kommunikationszwecke verwendet - Wasserversorgung, Abwasser, technische Schutzleitungen. Rohrtypen unterscheiden sich in Zusammensetzung, Eigenschaften und Kennzeichnung.
Lassen Sie uns auf Produkte für den Transport von Gas eingehen, deren Herstellung den Anforderungen unterliegt GOST R 50838-2009 (veraltete Ausgabe - GOST R 50838-95).
Typen und Größen
Polymere Druckrohre für Gas können nur aus Polyethylen bestehen oder mit zusätzlichen Schichten verstärkt sein.
Somit gibt es drei Arten:
- Polyethylen, einschließlich solcher, die mit gelben Streifen markiert sind;
- Polyethylen mit Coextrusionsschichten innen oder außen;
- Polyethylen mit einer thermoplastischen Schutzhülle, die vor dem Einbau entfernt werden muss.
Alle Arten von Rohrmaterialien sind für den Transport verschiedener Gase vorgesehen, die den Standards von GOST 5542 entsprechen, und werden als Rohstoffe oder Kraftstoff für industrielle und häusliche Zwecke verwendet. Angenommene Einschränkungen für die Verwendung von Pipelines: max Slave. Druck - 1,2 MPa, max. Slave. Temperatur - / + 40 ° С.
Rohre werden in Paketen verschiedener Typen verkauft: Produkte mit einem Durchmesser von 200 mm und mehr - nur in geraden Abschnitten, dünner - in Spulen oder Buchten
Industrieprodukte werden in Segmenten von 5 bis 24 m, Vielfachen von 0,25 m, aber häufiger von durchschnittlicher Länge geliefert, die für den Transport mit speziellen Geräten geeignet sind - zum Beispiel 13 m. Das Wickeln eines dünnen Rohrs in einer Bucht nimmt unterschiedliche Längen an, aber häufiger können Sie Stränge von 200, 500, 700 sehen m. Es ist möglich, Produkte und andere Längen herzustellen, jedoch nur nach Vereinbarung mit den Kunden.
Abhängig von Wandstärke und Slave. Der Rohrdruck wird in zwei Typen unterteilt:
- PE-80. Wandstärke - 2-3 mm, Slave. Druck - 3-6 MPa; geeignet für Gasleitungen und Wasserleitungen;
- PE-100. Wandstärke - 3,5 mm, Slave. Druck - 8-12 MPa; Dies ist eine verbesserte Version von PE 80, die sich durch Wärmebeständigkeit und erhöhte Dichte auszeichnet.
PE (Optionen - PE, PE) im Namen ist Polyethylen, die Nummern 80 und 100 sind Polyethylenmarken.
Aus wirtschaftlicher Sicht wird die Marke PE 100 beim Einbau einer Hochdruckgasleitung oder in besonderen Fällen zum Rekonstruktion einer alten abgenutzten Rohrleitung oder zum Bau von Versuchszweigen mit einem Druck von 0,6 MPa und mehr eingesetzt.
Technische Daten und Kennzeichnung
Werkseitig hergestellte Polyethylenrohre unterliegen den in GOST R 50838-2009 aufgeführten Anforderungen. Darunter befinden sich Empfehlungen für Aussehen und technische Eigenschaften.
Äußerlich sollten die Rohre eine glatte Oberfläche haben, ohne Blasen, Schalen und Risse.Mit bloßem Auge sichtbare Fremdeinschlüsse sind ebenfalls ausgeschlossen. Es sind nur leichte Wellen und Längsstreifen zulässig.
In Bezug auf die Farbe besteht die Möglichkeit der Variabilität:
- PE 80 - gelb;
- PE 100 - gelb, orange, schwarz mit gleichmäßig verteilten gelb / orangefarbenen Streifen.
In dem Dokument werden Normen und Merkmale wie Beständigkeit gegen konstanten Innendruck, Bruchdehnung, Beständigkeit gegen Rissausbreitung, thermische Stabilität und Schweißbarkeit beschrieben.
Hersteller wenden Markierungen auf verschiedene Arten an: Thermostempeln, Farbdruck, Thermostempeln mit Färbung. Intervall zwischen den Zeichen - nicht mehr als 1 m
Markierungen sollten die Qualität des Materials nicht beeinträchtigen, dh Risse, Schwellungen usw. hervorrufen.
Buchstaben und Zahlen sollten leicht lesbar, lesbar und verständlich sein. Obligatorisch sind:
- Marke oder Name des Herstellers;
- Rohrsymbol
- Produktionsdatum;
- Nenndurchmesser / Wandstärke;
- geplanter Termin;
- GOST.
Der Rest der Daten - der Name des Landes, die Chargennummer usw. - wird nach Belieben angewendet.
Zum Beispiel werden wir eine der Proben analysieren:
Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150 x 10,5 GAS GOST R 50838-2009
- Sphere LLC - Hersteller
- PE-80 - Typ eines Polyethylenrohrs
- SDR 11 - Standardgrößenverhältnis
- 150 - Durchmesser
- 10,5 - Wandstärke
- GAS - Termin
- GOST R 50838-2009 - Regulierungsdokument
Durch Markieren lässt sich leicht feststellen, ob die Rohre für den häuslichen oder industriellen Gebrauch geeignet sind, ob sie für Zweck und Durchmesser geeignet sind.
Vor- und Nachteile von Polyethylen
Aufgrund der Vorteile von Polyethylen wird es zum Transport eines so gefährlichen Kraftstoffs wie Erdgas verwendet.
Die Hauptvorteile umfassen Eigenschaften wie:
- Elektrische Isolationseigenschaften. Polyethylen ist ein vollwertiges Dielektrikum, das keine elektrischen Ströme leitet. Die Installation erfordert keine Erdung.
- Beständigkeit gegen aggressive Chemikaliendas kann im Boden oder am Arbeitsplatz enthalten sein.
- Keine Korrosion, die Möglichkeit der Verwendung in einer feuchten Umgebung.
- Plastikwodurch die Rohrleitung vor Bodenbewegungen, Ausdehnung beim Gefrieren, Wasserschlag geschützt ist.
- Passivität für akustische Schwingungen.
Die Verschleißfestigkeit ist recht hoch - Hersteller moderner PE-Rohre für Gas geben eine Garantie von 30 bis 50 Jahren.
Einer der wesentlichen Vorteile ist das geringe Gewicht der Rohre, das Transport, Lagerung und Installation vereinfacht. Oft ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich, wodurch die Gesamtkosten für die Vergasung von Anlagen gesenkt werden
Die Nachteile umfassen eine solche Eigenschaft von Polyethylen als Photoabbau. Dies bedeutet, dass das Material unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung schnell altert und zerbröckelt. Um die Beständigkeit von Polyethylen gegenüber Sonnenstrahlung irgendwie zu verbessern, wird dem Material Schwarzpigment als Stabilisierungsmittel zugesetzt.
Unter anderem Nachteile - ein kleiner Bereich von Betriebstemperaturen des transportierten Stoffes, Sauerstoffdurchlässigkeit, die Abhängigkeit der technischen Eigenschaften von der Außentemperatur.
Aufgrund dieser Mängel werden Gasleitungen aus Polyethylenrohren nur im Boden verwendet, Metallanaloga werden in offenen Bereichen installiert.
Installation von Gasleitungen aus Polyethylen
Es ist verboten, die Gasleitung unabhängig zu einem Privathaus oder einer Industrieanlage zu installieren. Dies sollte von einer Organisation durchgeführt werden, die über eine Lizenz verfügt, und die Lizenz, die durch die Lizenz zur Ausführung dieser Art von Arbeiten gerechtfertigt ist. Sie führt auch in Zukunft Wartungsarbeiten durch - Überprüfungen, Tests oder Reparaturen.
In der Regel wird der Bau der Hauptgasleitung von einem Arbeiterteam nach einem zuvor entwickelten Plan durchgeführt. Fast immer ohne schweres Gerät und ein Spezialwerkzeug geht das nicht
Zunächst erhalten sie die Erlaubnis, Bauarbeiten durchzuführen, ein Paket mit Entwurfs- und Schätzungsdokumentationen zu erstellen und eine geodätische Mittelachse zu erstellen. Anschließend führen sie die Vorbereitung durch, einschließlich Routenplanung, Erdarbeiten, Transport und Verlegung von Rohren sowie Installation von Schweißwerkzeugen. Und erst dann beginnen sie direkt mit den Installationsarbeiten - Verlegen und Schweißen von Rohren.
Übersicht über Rohrverbindungsmethoden
Polyethylen unterscheidet sich darin, dass es beim Erhitzen seine Eigenschaften ändert und schmilzt. Diese Qualität wird verwendet, um dauerhafte Verbindungen der Gasleitung herzustellen, dh zum Schweißen von Rohren.
Es werden zwei Schweißmethoden unterschieden:
- Hinternohne die Verwendung von geformten Elementen;
- Elektrofusionmit elektrischen Widerstandsarmaturen.
Die erste Methode wird für industrielle Zwecke verwendet, um Rohre mit großem Durchmesser zu schweißen, die zweite - zum Erzeugen von Haushaltsgaszweigen von der zentralen Autobahn.
Wenn eine abnehmbare Verbindung erforderlich ist, wird die dritte Methode verwendet - Kompression. Die Enden der Rohre sind durch Crimpverbindungen verbunden, die bei Bedarf entfernt oder ersetzt werden können.
Die Komprimierungstechnologie ist relevant für temporäre Lösungen oder Projekte, deren weitere Aktualisierung geplant ist. Häufiger werden jedoch abnehmbare Anschlüsse für die Wasserversorgung verwendet
Überlegen Sie zunächst, wie Sie schweißen. Die Vorbereitungsarbeiten erfolgen nach einem Plan:
- Auswahl und Überprüfung von Materialien für Installation und Werkzeuge. Heizungen, Schaber und Schneidwerkzeuge werden gereinigt, Reste von Polyethylen und Staub entfernen und mit einem Lösungsmittel abwischen. Reibflächen und Bauteile schmieren. Geeignet für Durchmesser Liner und Klemmen.
- Schweißauswahl. Werkzeugprogramm, geben Sie bestimmte Parameter in den Speicher des Heizgeräts ein.
- Standortvorbereitung. Die Enden der Rohre werden von Sand, anhaftendem Ton und Staub gereinigt und abgewischt. Die freien Enden sind mit Stopfen abgedeckt. Die oxidierten Enden werden mit Schabern abgekratzt.
- Rohre befestigen und zentrieren. Vor dem Schweißen muss die Ovalität beseitigt werden, damit die Rohrenden zentriert und dann in der gewünschten Position fixiert werden - genau gegenüber.
- Verarbeitung beenden. Späne mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm werden an den Enden von der Oberfläche entfernt. Der Abstand zwischen den Segmenten, die Ende an Ende verbunden sind, sollte nicht mehr als 0,3 mm betragen. Nach der Reinigung muss geschweißt werden, um eine Kontamination zu vermeiden.
Nach den Vorarbeiten wird geschweißt.
Stumpfschweißverbindung tritt aufgrund der "Verschmelzung" der geschmolzenen Enden auf. Das Schmelzen kann mit einem Heizwerkzeug mit einem Scheibenarbeitselement erreicht werden.
Beim Schweißprozess ist es wichtig, Kriterien wie Temperatur und Reflow-Zeit, Druckkraft der Enden, Dauer der Stauchzeit, Druck während der Stauch- und Abkühlzeit zu berücksichtigen.
Arbeitsauftrag:
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Die Elemente werden entsprechend der Größe der Rohre ausgewählt, wobei der Durchmesser entscheidend ist
Die Enden der zu schweißenden Rohre werden auf das Arbeitswerkzeug gelegt und fixiert, um die Schweißbereitschaft zu überprüfen
Installieren Sie den Trimmer und drehen Sie den Griff, um den Trimmer zu drehen, um die oberste Schicht aus Polyethylen zu entfernen und Rohre vorzubereiten
Entfernen Sie nach dem Zuschneiden die entfernten Späne, überprüfen Sie die Qualität der Reinigung der Enden, entfetten Sie sie und überprüfen Sie die Genauigkeit des Abutments
Halten Sie ein Heizelement zwischen die Enden, erzeugen Sie eine Erwärmung und machen Sie das erste Gitter
Entfernen Sie die Heizung und verbinden Sie die geschmolzenen Enden schnell, wobei Sie den Druck erhöhen
Am Ort des Schweißens setzen sie, bis die Naht abgekühlt ist, das Stigma des Schweißers, der für die Qualität der Arbeit verantwortlich ist
Nachdem die für die Abkühlphase erforderliche Zeit eingehalten wurde, wird das Rohr aus der Vorrichtung entfernt
Schritt 1 - Reduktionsliner installieren
Schritt 2 - Installieren der Rohre im Zentralisierer
Schritt 3 - Gehrung
Schritt 4 - Reinigen des Arbeitsplatzes und Überprüfen der Ausrichtung
Schritt 5 - Installation des Heizgeräts
Schritt 6 - Stauchen der Schweißnaht bei erhöhtem Druck
Schritt 7 - Schweißmarkierung
Schritt 8 - Demontage der Schweißausrüstung
Anzeichen einer zuverlässigen Naht sind eine gleichmäßige homogene Narbe, die Unfähigkeit, das Rohr mit Gewalt zu trennen. Das Schweißen durch Schmelzen gilt als sehr langlebig und erfordert keine zusätzlichen Dichtungsmaßnahmen.
Der zweite Weg ist Elektrofusion - gekennzeichnet durch das Vorhandensein von Verbindungselementen - Kupplungen, Adapter, Biegungen, T-Stücke. An der Innenfläche der Armaturen ist eine Metallspirale befestigt, die durch elektrischen Strom erwärmt wird und das Polyethylen schmilzt. Infolgedessen „verschmelzen“ die Armaturen mit den Rohren und bilden einteilige Verbindungen.
Bei der Auswahl von Elementen zum Anschließen von Rohren für Gas aus Polyethylen sowie während des Verfahrens ist es wichtig, Parameter wie Spannung, Schweiß- und Abkühlzeiten zu berücksichtigen.
Die Technologie ist einfacher als das Stumpfschweißen und erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
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Vor Arbeitsbeginn müssen eine Reihe von Werkzeugen vorbereitet werden: Gehrung, Fräser, Messgeräte, Marker, Maßband sowie Entfettungsflüssigkeit
Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um den Schnitt perfekt zu glätten. Es wird am Rohrende installiert und mehrmals gedreht
Der Adapter muss für alle anzuschließenden Rohre geeignet sein. Achten Sie darauf, den Durchmesser und die Wandstärke zu berücksichtigen
Markieren Sie die Enden beider Rohre, um sie zu fasen, indem Sie die Länge der Kupplung messen und in zwei Hälften teilen
Eine spezielle Vorrichtung wird installiert, um die obere Schicht aus Polyethylen zu entfernen und durch Drehen Späne von der Oberfläche zu entfernen
Bestimmen Sie die Grenzen des Schweißabschnitts und entfetten Sie dann alle beteiligten Abschnitte - die Innenfläche der Kupplung und die Außenrohre
Rohre werden in die Kupplung eingeführt und so fest wie möglich miteinander verbunden. Die Kupplung befindet sich genau in der Mitte des Arbeitsbereichs.
Elektroden werden in spezielle Löcher in der Kupplung eingeführt und ein elektrischer Strom wird angeschlossen. Das Polyethylen schmilzt und es entsteht eine monolithische Verbindung
Schritt 1 - Werkzeuge und Materialien vorbereiten
Schritt 2 - Schneiden Sie die zu verbindenden Rohre
Schritt 3 - Auswahl einer elektrischen Widerstandskopplung
Schritt 4 - Markieren der Stoßabschnitte zum Abisolieren
Schritt 5 - Gehrung am Kolbenende
Schritt 6 - Kupplung und Rohre entfetten
Schritt 7 - Einbau der Kupplung
Schritt 8 - Schweißen von Polyethylenrohren
Moderne Schweißgeräte sind mit einem Bedienfeld mit Display ausgestattet. Der Vorgang wird je nach ausgewähltem Programm je nach Rohrtyp durchgeführt.
Abnehmbare Verbindungen wenn die Gasleitung äußerst selten benutzt wird. Hierfür werden auch Armaturen verwendet, die jedoch mechanisch ohne Heizung befestigt werden.
Die Verbindungselemente bestehen aus zwei Teilen - einem Kompressionsring und einem Gehäuse. Das Verdrehen der Gewindeteile führt zu einer starken, aber instabilen Verbindung. Wenn zusätzliche Zuverlässigkeit erforderlich ist, werden die Teile der Armatur mit Schrauben und Muttern gedreht.
Regeln für die Anordnung der PND-Gasleitung
Bei der Installation und dem Betrieb von Polyethylenrohren müssen viele Regeln beachtet werden, die sowohl den Zustand der Gasleitung und der Ausrüstung als auch die Sicherheit der Benutzer gewährleisten.
Es gibt viele Verbote für das Verlegen von Autobahnen. Beispielsweise ist es unmöglich, mit Hilfe von HDPE-Rohren Gas in felsigen und stark verschmutzten Böden sowie in Böden mit Typ-2-Senkung zu leiten. Wenn das Gebiet erdbebengefährdet ist und eine Seismizität über 6 Punkten beobachtet wird, muss anderes Material für die Verlegung der Kommunikation verwendet werden.
Polyethylen wird nicht in Industrie- und Wohngebäuden, im Freien, in Abwasserkanälen und Kanälen verwendet. Stattdessen werden Stahlrohre installiert
Wenn HDPE-Rohre verwendet werden dürfen, müssen eine Reihe von Bedingungen erfüllt sein.Beispielsweise ist es an steilen Hängen erforderlich, die Gasleitung vor einer möglichen Erosion von Gräben zu schützen und zusätzliche Maßnahmen zu ihrer Verstärkung zu ergreifen.
Beim Überqueren von unterirdischen Abwasserkanälen oder -kanälen, Abwasser- oder Stromleitungen, Brunnen und Polyethylenrohren sind Metallgehäuse eingeschlossen. Der Abstand von der Oberfläche der Gasleitung zur Innenwand des Gehäuses beträgt mindestens 10 cm.
Zwei oder mehr Gasleitungen können in einem Graben verlegt werden, haben jedoch Zugang zu jedem Zweig zur Wartung oder Reparatur.
In den nördlichen Regionen, in denen die Temperatur unter -40 ° C fällt, steigt die Einbautiefe auf 2,0-3,2 m.
Der folgende Artikel macht Sie mit dem Verlegen einer Gasleitung in einem Fall vertraut, in dem sie in ein vergastes Haus eingebaut wird. Wir empfehlen allen Eigentümern von Vorortgrundstücken, diese zu lesen.
Regeln für das Elektrofusionsschweißen:
Über die Merkmale des Stumpfschweißens:
Wie funktioniert das Schweißgerät für HDPE-Rohre:
Die Verwendung von Polyethylenrohren zur Vergasung von Industrie- und Wohnanlagen hat Tradition.
HDPE ist ein langlebiges und zuverlässiges Material, das keine Bedenken hervorruft. Die Installation der Gasleitung sollte jedoch ausschließlich von Gasnetzinstallateuren mit Erfahrung und Wissen in der Polyethylenschweißtechnologie durchgeführt werden.
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