Rohre aus Polyethylen mit einem Durchmesser von 2 bis 120 cm werden häufig zum Verlegen von Wasserleitungen, Gasleitungen und Regenwasserkanälen verwendet. Sie sind langlebig, korrosionsbeständig, leicht und einfach zu installieren. Das Schweißen dient zum Verbinden von Produkten. Es kann von verschiedenen Arten sein. Das beliebteste Stumpfschweißen von Rohren aus Polyethylen. Es bietet eine enge und ästhetisch aussehende Naht.
Normalerweise werden Spezialisten eingestellt, um den Kofferraum zu verlegen. Aber professionelle Dienstleistungen sind nicht billig? Darüber hinaus sind nicht alle Handwerker gewissenhaft und gehen verantwortungsbewusst mit der Ausführung des Auftrags um. Wenn Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, können Sie die Arbeit selbst erledigen. Dies spart Geld und garantiert ein qualitativ hochwertiges Ergebnis.
Wir werden über die Technologie des Schweißens stumpfgeschweißter Polyethylenrohre sprechen, einen detaillierten Aktionsalgorithmus geben, Links zu behördlichen Dokumenten und Tipps geben, die bei solchen Arbeiten befolgt werden sollten.
Wie führe ich Stumpfschweißen durch?
Das Stumpfschweißen ist heute sehr beliebt. Diese Methode wird nicht nur in der Industrie, sondern auch im Alltag eingesetzt. Es dient zum Verbinden homogener Werkstücke. Das Stumpfschweißen hat gegenüber anderen Technologien mehrere Vorteile.
Für die Implementierung werden keine Kupplungen und andere Elemente benötigt. So können Sie beim Kauf zusätzlicher Materialien Geld sparen. Die verwendete Technologie gewährleistet die Wahrung von Flexibilität und Festigkeit. Mit seiner Hilfe können Sie Produktteile unterschiedlicher Länge verbinden. Gleichzeitig ist die Festigkeit am Schweißpunkt nicht geringer als bei anderen Vollprofilen.
Das Stumpfschweißen von Rohren bezieht sich auf einteilige Verbindungsoptionen. Es kann mit verschiedenen Technologien durchgeführt werden. Die optimale Methode wird basierend auf dem Herstellungsmaterial der Autobahn ausgewählt
Das Stumpfschweißen kann durch Reflow und Widerstand durchgeführt werden. Jede der Optionen hat ihre eigenen Merkmale, Vor- und Nachteile.
Reflow-Schweißen
Das Wesentliche beim Schweißen mit dieser Methode ist, dass die Rohrverbindungen unter dem Einfluss eines erhitzten Werkzeugs zum viskosen Fluss geschmolzen werden. Dann werden die Enden unter Druck verbunden und zum vollständigen Abkühlen gehalten. Das Ergebnis ist eine enge Naht.
Damit die Verbindung von hoher Qualität ist, müssen die Produktabschnitte nach dem Erhitzen fest gedrückt werden. Durch den Einsatz moderner Geräte können Sie solche Arbeiten teilweise automatisieren und vereinfachen. Mit seiner Hilfe wird der Vorgang des Verbindens von Rohren durch Reflow so schnell wie möglich durchgeführt.
Widerstandsschweißen
Das Wesentliche beim Stumpfschweißen ist, dass die Kanten der Rohre gegen Elektroden gedrückt werden, die mit speziellen Backen ausgestattet sind. Dies bietet einen hochwertigen elektrischen Kontakt. Kein Materialschlupf zwischen den Elektroden.
Dann werden zwei Rohre fest gegeneinander gedrückt und fixiert. Als nächstes wird ein Schweißstrom zugeführt. Die Kontaktabschnitte des Materials werden geschmolzen und unter Druck zu einem Produkt vereinigt. Das resultierende Design weist während des Betriebs eine geringe Oxidationsbeständigkeit auf. Dies schränkt seinen Umfang erheblich ein.
Widerstandsschweißen wird üblicherweise verwendet, um dünne Teile aus kohlenstoffarmem Stahl (Rohre, Stangen, Draht) zu verbinden. Es schweißt auch Kupfer-, Bronze- und Messingelemente.
Das Widerstandsschweißen ist nur für Rohre mit kleinem Querschnitt geeignet.Daher wird es in der Großserienfertigung zum Verlegen großer Autobahnen selten verwendet.
Was ist für Polyethylenrohre zu wählen?
Oft wird Polyethylenmaterial verwendet, um die Rohrleitung zu verlegen. Dies ist auf den niedrigen Preis und die hervorragende Leistung zurückzuführen.
Es sei daran erinnert, dass Polyethylen ein Dielektrikum ist. Daher leitet er im Gegensatz zu Metall keinen Strom. Es wird empfohlen, die Reflow-Methode zu verwenden, um Produkte daraus zu verbinden. Durch das Stumpfschweißen mit Widerstand gegen Polyethylen kann keine Naht hergestellt werden. Es ist erforderlich, Geräte zu verwenden, die die Scheiben aus zwei Teilen erwärmen.
Das Schweißen von Polyethylenrohren durch Aufschmelzen weist eine Reihe von Merkmalen auf. Zunächst werden die Details mit niedriger Geschwindigkeit zueinander gebracht. Zweitens bleibt die Spannung während des gesamten Prozesses unverändert. Drittens verschwinden alle Mikrorauheiten aufgrund der gleichmäßigen Versorgung der angeschlossenen Elemente. Viertens wird die Oberfläche des Werkstücks geschmolzen, um eine maximale Kontaktfläche zu gewährleisten.
Kann ich alleine schweißen?
Das Verlegen einer Polyethylenlinie durch Stumpfschweißen hat seine eigenen Eigenschaften und Unterschiede zu anderen Methoden zum Verbinden zweier Produkte.
Für die Umsetzung sind bestimmte Kenntnisse und Erfahrungen erforderlich. Andernfalls ist das Design von geringer Qualität und von kurzer Dauer.
Sie können das Stumpfschweißen mit Ihren eigenen Händen durchführen. Dazu müssen Sie jedoch die Essenz und die Merkmale dieses Prozesses kennen. Schweißkenntnisse sind wichtig. Andernfalls können Sie nur die Polyethylenrohre verderben und Zeit verschwenden
Das Stumpfschweißverfahren ist nicht einfach zu implementieren. Nicht jedem gelingt es, die Rohrverbindung beim ersten Mal qualitativ zu vervollständigen. Wenn es keine Kenntnisse und Fähigkeiten auf dem Gebiet des Schweißens gibt, ist es besser, sich an einen professionellen Handwerker zu wenden, um die Linie zu verlegen. Aber für die Arbeit muss er einen beeindruckenden Betrag bezahlen.
Wenn eine Person zuvor mit anderen Methoden geschweißt hat, beispielsweise mit Elektrofusion, ist sie höchstwahrscheinlich in der Lage, die Kolbentechnologie zu beherrschen. Daher ist es sinnvoll, die Polyethylenrohre selbst anzuschließen. Beachten Sie jedoch, dass die Stumpfschweißtechnologie komplizierter ist als beim Verbinden von Polyethylenrohren mit einer Elektrofusionskupplung.
Um die Arbeit effizient mit Ihren eigenen Händen erledigen zu können, benötigen Sie eine spezielle Ausrüstung. Es kann gemietet werden. Es ist viel billiger als der Kauf eines neuen oder gebrauchten Geräts. Es ist wichtig, die Schritt-für-Schritt-Anleitung für das Flash-Stumpfschweißen zu kennen und diese klar einzuhalten.
Anleitung zum Stumpfschweißen
Das Stumpfschweißen mit Reflow-Technologie wird zum Verbinden von Polyethylenprodukten, insbesondere Rohren, verwendet. Mit seiner Hilfe werden auch Armaturen und andere Teile installiert.
Für schwer zugängliche, komplexe Bereiche wird diese Methode nicht verwendet. In solchen Fällen ist das Elektrofusionsschweißen besser geeignet.
Dank Stumpfschweißen können Sie schnell eine Wasserleitung erstellen. In diesem Fall sieht das Design ordentlich aus und ist langlebig. Sie können keine Angst vor Undichtigkeiten an der Kreuzung haben
Damit das Stumpfschweißen erfolgreich ist und die Naht sauber und dauerhaft ist, müssen Sie einen bestimmten Aktionsalgorithmus einhalten.
Eine schrittweise Anleitung finden Sie unten:
- Schweißgeräte vorbereiten.
- Vereinbaren Sie die notwendigen Bedingungen.
- Bereiten Sie die Rohre vor.
- Schweißarbeiten durchführen.
- Warten Sie, bis das Material abgekühlt ist, und korrigieren Sie das Ergebnis.
Jede dieser Phasen hat ihre eigenen Merkmale, Verhaltensregeln. Wir werden sie unten genauer beschreiben.
Vorbereitung der Schweißgeräte
Zum Schweißen von zwei Segmenten von Polyethylenrohren nach der Verbindungsmethode ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich. Es zentriert, schlägt, schmilzt und verbindet die Kanten der Produkte unter dem erforderlichen Druck.
Der moderne Markt bietet eine große Auswahl solcher Geräte.Es gibt Geräte mit mechanischen, hydraulischen Antrieben und solche, die mit Programmsteuerung ausgestattet sind. Letztere sind bequemer zu bedienen.
Stumpfschweißmaschinen haben eine Standardausführung. Sie umfassen ohne Zweifel solche Komponenten: Zentrierer, Trimmen, Heizelement, druckreduzierende Auskleidungen, Antrieb.
Der Zentralisierer dient dazu, die Werkstücke in der richtigen Position zu befestigen und die verbundenen Enden der Polyethylenrohre zu befestigen. Es ist mit zwei beweglichen und zwei festen Klemmen ausgestattet.
Stumpfschweißgeräte werden zum Verbinden von Rohren aus Polyethylen PE100, 100+, PE 63 und PE 80 verwendet. Solche Geräte werden seit mehr als 50 Jahren verwendet
Mit dem Crosscutter können Sie den Schnitt so bearbeiten, dass die Enden der beiden Teile vollständig in Kontakt sind. Gemäß den Regeln ist für mittlere und kleine Rohre ein Spalt von nicht mehr als 0,05 cm zulässig.
Bei großen Produkten erhöht sich dieser Wert auf 0,07 cm. Wenn nach der ersten Verarbeitung beim Andocken der Spalt größer als der festgelegte Standard ist, wird der Querschneider erneut verwendet.
Das Heizelement hat die Form einer mit Teflon beschichteten Platte. Er wiederholt die Form der Pfeife. Der Antrieb bringt die beheizten und geschmolzenen Verbindungen zweier Produkte zusammen und verbindet sie. Zahnradbuchsen verhindern eine Verformung des Produkts.
In automatisierten Geräten gibt es eine Steuereinheit, die mit Tasten ausgestattet ist. Solche Vorrichtungen bieten Einfachheit und Genauigkeit des Schweißprozesses. Dies eliminiert die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers.
Es reicht aus, die beiden zu verbindenden Rohre richtig zu positionieren und auf die entsprechende Schaltfläche zu klicken. Moderne Geräte haben eine hohe Leistung, sind aber teuer.
Schaffung notwendiger Bedingungen
Die Flash-Stumpfschweißtechnologie ist einfach zu bedienen. Aber es kann weit davon entfernt sein, in allen Fällen. Es ist wichtig, dass eine Reihe von Bedingungen erfüllt sind.
Das Stumpfschweißen ist nur für Rohre möglich, die aus einem Polyethylentyp bestehen und den gleichen Durchmesser haben. Die Wandstärke des Produkts sollte nicht weniger als 0,5 cm betragen. Arbeiten sind nur in einem bestimmten Temperaturbereich zulässig: von -15 bis +45 Grad.
Das Temperaturregime für das Stumpfschweißen ist sehr wichtig. Das Ergebnis der Arbeit hängt davon ab. Es ist einfacher, optimale Bedingungen für Schweißarbeiten in Innenräumen zu erreichen
Das Stumpfschweißverfahren wird nur implementiert, wenn es möglich ist, die Enden der zu verbindenden Rohre zuverlässig zu fixieren und zu pressen. Bei Vorhandensein einer speziellen Vorrichtung tritt dies nicht auf.
Vorbereitung von Polyethylenrohren
Um beim Verbinden von Polyethylenrohren mit einer geschweißten Stumpfmethode eine hochwertige, dichte und ästhetische Naht zu erhalten, müssen Sie zuerst die Produkte vorbereiten. Überprüfen Sie die Ovalität der Polyethylenrohre. Es wird empfohlen, die Wandstärke zu vergleichen. Es sollte das gleiche sein.
Produkte sollten auch mechanisch hergestellt werden. Verwenden Sie dazu das Zuschneiden und Fräsen. Dadurch werden die Rohre in der gewünschten Position verbunden.
Es wird empfohlen, einen elektrischen Trimmer zu verwenden. Er wird das Rohr im richtigen Winkel schneiden. Es ist wichtig, dass die Kanten der Werkstücke flach sind und vollständig miteinander in Kontakt stehen.
Überspringen Sie den Rohrreinigungsschritt nicht, auch wenn sie neu sind. Während des Transports und der Lagerung setzt sich Staub auf dem Produkt ab. Das Vorhandensein von Schmutzpartikeln macht die Schweißnaht ungenau und undicht.
Es ist notwendig, Verunreinigungen von der Oberfläche von Teilen zu entfernen - Staub, Schmutz usw., Feuchtigkeit. Dies kann zwei weiche, trockene Lappen erfordern, ein spezielles Reinigungsmittel.
Stumpfschweißen
Das Stumpfschweißen durch Reflow und anschließendes Zusammenfügen von zwei Teilen erfolgt am besten im automatischen Modus. Dies liefert das gewünschte Ergebnis.
Wenn mechanische Schweißgeräte verwendet werden, ist es besser, mit einem Partner zusammenzuarbeiten. Auf diese Weise können Sie alle Standards in jeder Phase des Prozesses pünktlich erfüllen, um eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Naht zu erzielen
Unabhängig davon, ob automatische oder mechanische Geräte zum Stumpfschweißen verwendet werden, ist der Aktionsalgorithmus derselbe.
Der Vorgang wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:
- Platzieren Sie die beiden Rohre, die durch Schweißen verbunden werden müssen, in einem Zentrierer und befestigen Sie sie. Zwischen den Produkten sollte ein Abstand von etwa vier Zentimetern bestehen.
- Fasen- und Streifenprodukte;
- Die Enden der Rohrleitungen werden gleichzeitig mit einem Schweißspiegel erwärmt. Das Polyethylenmaterial wird üblicherweise um 2 mm geschmolzen. Dies geschieht schnell genug;
- Entfernen Sie vorsichtig das Heizelement.
- Verbinden Sie die beheizten Verbindungen der Rohrleitungen fest und befestigen Sie sie in dieser Position.
- Druck aushalten.
Infolgedessen sollte eine gleichmäßig dichte Verbindung mit äußerer Ablagerung im Schweißbereich erhalten werden.
Prozess Zeit
Das Schweißen der Polyethylenrohre durch Aufschmelzen mit anschließender Verbindung kann eine andere Zeit in Anspruch nehmen. Viel hängt vom Außendurchmesser der Werkstücke ab. Je größer es ist, je länger sich das Material erwärmt und abkühlt, desto mehr Zeit wird für die Verbindung zur Verfügung gestellt.
Bevor Sie mit dem Stumpfschweißen beginnen, müssen Sie die Bedienungsanleitung des Geräts sorgfältig lesen. Andernfalls können bei der Verwendung des Geräts Fragen auftreten. Jeder Schritt des Stumpfschweißens (Erhitzen, Fügen, Halten unter Druck) muss gemäß den festgelegten Zeitstandards durchgeführt werden. Wenn Sie beispielsweise die erhitzten Rohrenden nicht zu lange verbinden oder die Klemme zu früh entfernen, wird die gesamte Arbeit in den Abfluss geleitet
Um eine dauerhafte, dichte und saubere Naht zu erhalten, ist es wichtig zu wissen, wie stark die Rohrenden erwärmt werden müssen, um angedockten Produkten standzuhalten. Ähnliche Informationen finden Sie in der folgenden Tabelle.
Rohrdurchmesser in Zentimetern | Die Zeit, um die Enden der Werkstücke in Sekunden zu erhitzen | Verbindungszeit in Sekunden | Zeit, um verbundene Rohre abzukühlen und in wenigen Minuten eine zuverlässige Schweißnaht zu erhalten |
11,0 | 50 | 12 | 8 |
9,0 | 40 | 11 | 8 |
7,5 | 30 | 10 | 8 |
6,3 | 24 | 8 | 6 |
5,0 | 18 | 6 | 4 |
4,0 | 12 | 6 | 4 |
3,2 | 8 | 6 | 4 |
2,5 | 7 | 4 | 2 |
2,0 | 7 | 4 | 2 |
1,6 | 5 | 4 | 2 |
Am häufigsten wird das Stumpfschweißen an Polyethylenrohren mit einem Durchmesser von mehr als 5 cm angewendet.
Allgemeine Schweißrichtlinien
Beim Schweißen von Polyethylenrohren durch Reflow ist es sehr wichtig, die Anweisungen zu befolgen. Abweichungen von der Technologie können zu einer Überhitzung des Materials und dem Auftreten eines internen Zustroms führen. Dies stört die Bewegung von Flüssigkeiten durch die Rohre.
Die Naht kann sich auch als gekrümmt und heterogen herausstellen. In jedem Fall wird eine solche Konstruktion als fehlerhaft und für den Betrieb ungeeignet angesehen.
Es gibt eine Reihe von Empfehlungen, die befolgt werden müssen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Es ist wichtig, dass sich die Wände beim Fügen nicht um mehr als 10% ihrer Dicke bewegen. Beim Abkühlen des Materials müssen die angeschlossenen Teile fest sitzen. Der Zeitaufwand für das Entfernen der Heizplatte und das Verbinden der beiden Enden des Produkts sollte minimal sein.
Das Stumpfschweißen von drucklosen Abwasserrohren aus Polymer wird nicht empfohlen. An der Verbindungsstelle wird eine Rolle gebildet, an der sich feste Partikel ansammeln können, was zu einem Verstopfen der Leitung führt.
Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren ist keine leichte Aufgabe. Nur wenn Sie den Anweisungen folgen und die Empfehlungen erfahrener Meister befolgen, können Sie so schnell wie möglich das erforderliche zuverlässige Design erstellen
Nachdem Sie sich für die Verlegung der Rohrleitung und die Stumpfschweißung entschieden haben, wird empfohlen, sich zunächst mit den Bestimmungen der entsprechenden GOSTs vertraut zu machen. Diese Dokumente enthalten die Regeln, Anforderungen an die Qualität der Arbeit, Produkt.
Bei der Installation von Wasser- und Gasleitungen lohnt es sich, sich auf GOST R 55276 zu konzentrieren.Es beschreibt die Technologie des Stumpfschweißens einer Polyethylenleitung.
In Bezug auf Geräte zum Verbinden von Produkten nach einem ähnlichen Verfahren wird GOST R ISO 12176-1 verwendet.
Reihenfolge und Merkmale des Stumpfschweißens von Polyethylenrohren mit einem mechanischen Gerät:
Stumpfschweißen von Polyethylenrohren mit automatischer Ausrüstung:
In der Praxis ist das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren mit eigenen Händen nicht besonders häufig. Dies liegt an der Tatsache, dass für die Ausführung solcher Arbeiten spezielle Ausrüstung, ein gewisses Maß an Wissen und Fähigkeiten erforderlich sind.
Das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren sollte gemäß den festgelegten Anforderungen und Regeln durchgeführt werden. Dies gewährleistet eine hochwertige und langlebige Konstruktion. Das Stumpfschweißen hat seine eigene Technologie, Eigenschaften und Unterschiede.
Sie können die Methode mit Ihren eigenen Händen implementieren, aber dafür ist es wichtig, die notwendigen Bedingungen zu schaffen, um die Rohre richtig vorzubereiten. Wenn es keine Schweißvorrichtung gibt, ist es zweckmäßiger, sie zu mieten. Es wird empfohlen, zuerst das Video zum Thema Stumpfschweißen zu lesen. Es wird eindeutig einfacher sein, das Wesentliche der Methode und die Merkmale ihrer Implementierung zu verstehen.
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